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18年品质保证 精密石墨模具加工厂
东莞市捷诚石墨制品有限公司是广东东莞一家专业的精密石墨模具经营加工生产公司,主要生产电子烧结石墨模具、芯片封装石墨模具、手机玻璃热弯石墨模具、VC石墨模具、晶圆封装石墨模具、金刚石烧结石墨模具、电缆焊接石墨模具、各种石墨治具、石墨夹具。
2003
成立于2003年
6000
资产总额6000万元
10
10多年生产经验
100
员工100余人
业务范围
BUSINESS LINE
品牌简介
BRAND INTRODUCTION
公司先后荣获了“中国质量体系认证书”、“实用新型专利证书”、“优秀企业模范”等荣誉称号。公司
通过了 ISO9001:2000质量体系、ISO14001:2004环境体系、
GB/T28001-2001的健康安全管理 体系的三重认证。社会荣誉与监督极大的体现
了“石墨模具系列”产品特征和产品的使用性能。 捷诚石墨模具依靠科技进步
倡导绿色消费,让客户群体充分体会 到捷诚石墨模具公司文化所带
来的无穷魅力。
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新闻动态
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常见问题  Problem More+
  • 石墨模具实际上是以针状焦或石油焦为基本原料制成的。一般生产工艺采用煤焦油和真空胶水作为粘合剂。通过高压加工制成。石墨模具材料抗氧化涂层的基本作用是将石墨材料与氧化腐蚀环境隔离开来。    模具是工业生产中广泛使用的基础工艺装备,模具工业是国民经济的基础产业。在现代工业生产中,产品零件广泛采用冲压、锻造、压铸、挤压、注塑或其他成型加工方法,与成型模具相配合,将毛坯成型为符合产品要求的零件。我们在日常生产生活中使用的各种工具和产品,从机床的底座、机体的外壳,到有头螺丝、按钮和各种家用电器的外壳,无不与我们息息相关。模具。模具的形状决定了这些产品的形状,而模具的加工质量和精度也决定了这些产品的质量。近年来,模具行业发展迅速。石墨材料、新工艺和越来越多的模具厂继续影响着模具市场。石墨由于其良好的物理和化学性能,逐渐成为模具制造的首选材料。抗氧化涂料的主要特点:1、热胀冷缩具有良好的自愈能力,能将裂纹从氧化阈值密封到最高工作温度,抵抗熔渣的侵蚀和渗透,减少钢中的夹杂物,对钢水有净化作用;2、抗氧化涂层与基材之间可以建立良好的结合、热冲击、热疲劳和热匹配。石墨模具表面一般涂有抗氧化保护涂层,这样既耐高温又抗氧化的保护层可以减少炼钢时材料损失19~50%,使用寿命使用过程中的材料也减少了。会增加20~60%,从而降低炼钢成本,是很好的模具加工材料。  3、大大降低氧气的扩散系数;
  •   现在石墨模具行业竞争激烈,再加上营销渠道的多元化,渠道成本的不断增加,我们表示压力很大。某石墨模具企业负责人表示,随着传统渠道租金和新店运营成本的不断上涨,石墨模具企业的分销渠道面临成本高昂的挑战。但是,石墨模具企业的渠道成本为什么会增加呢?业内人士表示,渠道成本上升有两个原因:  其次,大卖场的无序扩张也是导致成本增加的重要因素。目前,许多城市的石墨模具门店数量已接近饱和,甚至出现过剩现象。对企业来说,不仅增加了开店成本,而且如果门店管理不善,就会导致倒闭,企业不得不承担高额亏损。  石墨模具的过度扩张,以及部分城市布局不合理,导致了虚假繁荣,而这些不良后果必须由企业承担,企业的渠道成本自然会上升。      首先是运营成本的不断增加。从目前的市场发展来看,随着市场竞争的加剧,石墨模具企业的工人成了“香饽饽”。众所周知,产品是企业的命脉,工人是产品的主体。从原材料采购到成品,工人的作用可以说是举足轻重,没有工人就没有产品。企业为了留住优秀人才,不得不提高工资和提成,这必然导致渠道运营的硬人工成本持续增加。
  • 在我们的日常生活中,我们经常会看到很多石墨制品,如石墨管、石墨棒、石墨板、石墨束轮等,给我们的生活带来了很多便利。您知道制作这些产品使用什么工具吗?这是一个石墨模具。让我们来看看它的制造和加工技术。  冲压模具的制造工艺大致如下:落料、冲孔、拉深、修边等。这种工艺生产的模具使用寿命长,产品特性好,可以长期使用,可以使用为人们的工作。提供了很多便利。       石墨模具的生产工艺主要有以下几种:冲压模具、锻造模具、挤压模具、压铸模具等,不同的类型包含不同的工艺。冲压模具包括弯曲模具、波浪模具、冷冲压模具等类型。规格精度高,每分钟冲孔次数高,可使用数百万次。
公司新闻  The News More+
  •   目前,管理粗放、营销水平低、效率低是我国石墨模具行业存在的主要问题。这三个问题的存在,也导致我国五金石墨模具行业竞争力较弱。我国石墨模具行业整体还处于世界初级阶段,没有自己的品牌,也没有技术创新能力,更谈不上对产业链的把控。我国石墨模具行业主要销售渠道单一,原材料供应受到一定制约,资源整合意识不是很强。   石墨模具行业多年来的不断进步,促使我国涌现出一大批龙头企业。如汽车面板用石墨模具有“四大专业”,石墨模具行业100多家企业获得“中国重点骨干石墨模具企业”称号;在产业布局方面,我国石墨模具产业正从较发达的珠三角、长三角地区向内陆和北方拓展,出现了一些石墨模具生产较为集中的新地区。  在这些企业的管理上,现代企业制度还不完善,整体婚姻还比较混乱,家族管理不当,财务现金流管理和产品质量管理没有实现有效控制。当然,也正是因为我国石墨模具行业存在的这些问题,我们在不断探索先进的生产经验和管理模式,以及新的发展路径。学习或引进最先进的技术和设备,服务石墨模具企业。例如,一些石墨模具厂家购买了高精度的三坐标测量仪器来检测石墨模具产品,可以大大提高石墨模具的生产效率。  转型期的五金、石墨模具企业要增强创新意识,培养和组建专业的研发团队,大力发展高端产品的研发技术,尽快实现高端产品的国产化;优化产业结构,促进产业升级;发展产业集群,增强产业集团的竞争优势;稳定国内市场,积极开拓国外市场。  我国石墨模具行业现阶段是转型崛起期,给行业和企业带来了诸多机遇和挑战。但由于行业本身存在一些问题,发展遇到了不可避免的障碍。近年来,由于生产力和生产要求的不断提高,石墨模具制造也提出了更高的要求。因此,国内石墨模具制造应在现有基础上加快技术研发,以满足市场需求。
  • 石墨模具特点  在机械工业中,石墨材料用作超硬合金的压力铸造、离心铸造和热挤压的模具。石墨模具大到火车车轮,小到精密医疗零件。石墨模具可多次重复使用,脱模后的铸件光洁度高,有的无需进一步加工即可使用。材料特性石墨的热膨胀系数小作为热压模具的优点:一是模具能承受温度的急剧变化而不开裂;模具之间会形成间隙,便于脱模而不损坏石墨模具。1、化学稳定性:石墨在常温下具有良好的化学稳定性,耐酸、碱和有机溶液腐蚀。在热压过程中会产生CO和CO2保护气体层,保护钻头基体。2、石墨具有耐化学腐蚀、不被大多数金属溶液渗透、在低温下不与大多数金属反应等特点。热压时金属不会粘在模具上,容易脱模,模具可以重复使用。3、易加工:切割方便,也可上胶,可加工成精度高、形状多样的模具。    4、耐高温:石墨熔点3850±50℃,沸点4250℃。即使被超高温电弧燃烧,重量损失也很小。5、机械强度高。石墨的强度随着温度低于2500℃的升高而增加。在2000℃时,石墨的强度增加了一倍,可以承受更大的工作压力。6、优良的导电导热性能:石墨的导电性能比普通非金属矿物高一百倍,导热性能也高于钢、铁、铅等金属材料。钢材大2倍,良好的导热性使整个模具工作时传热均匀。7、抗热震性和热膨胀系数:石墨在室温下使用时能承受剧烈的温度变化而不损坏。当温度突然变化时,石墨的体积变化不大,不会出现裂纹。
  • 本文主要介绍了防止石墨模具热处理不良的方法。内容如下:1、保证温度的均匀性合理安装炉子,以保证炉内模坯温度的均匀性。    2.消除不均匀性采用正火预备热处理或改进锻造工艺,以消除原料中的链状碳化物以及碳化物和网状结构的不均匀性。3、球化退火工艺规范制定正确的模坯锻后球化退火工艺规范。方法是:采用快速均匀精细球化退火和调质热处理。时间长了手刹线容易断。4、选择优质材料一般根据材料本身的增韧性能和石墨模具的生产批次和使用条件,建议您尽量选择质量最好的石墨模具钢材。5、固溶精炼热处理对偏析严重、碳化物不能锻造的高碳石墨模具钢,进行固溶精炼热处理。  
行业动态  The News More+
  •   要实现我国石墨模具产业的强势提升,首要任务是加大地方技术创新力度,做好技术储备;二是要顺势而为,顺势而为,顺势而为,增强产业竞争力,努力取得良好的房地产销售业绩。  实现中国模具的全面发展,首先要从技术入手,建立完善的知识产权体系。之后,逐步积累的产业技术将应用于实现自主产业化生产,全面提升产业竞争力。中国模具将是一个挑战与机遇并存的市场环境。以下是中国模具市场环境的详细介绍:  同时,除了企业自主知识产权保护意识不断增强外,政府部门还应出台更多的激励和扶持措施,为国内模具企业发展高端装备制造创造良好环境,从而进一步促进模具制造业的发展。      高端装备制造体系的发展离不开石墨模具产业的支撑。目前我国是模具生产和应用大国,但经过改革开放几十年的发展,本土模具产业实力与国际先进水平仍有较大差距。大量高端模具产品只能依靠进口来满足国内产业需求。.这对于民族模具行业的发展来说,无疑是一场灾难。  因此,我国模具行业应加大科研投入,积极培养科研人才,开发出一批具有自主知识产权的模具生产技术;对于国内无法突破的技术瓶颈,要积极引进、消化、吸收。  那么,在飞速发展的工业社会中,本土模具行业将如何崛起?加强知识产权建设,完善技术储备体系。自主研发是企业获得自主知识产权的主要途径,研发也是推动铸模行业发展的主要动力。   但是,我国模具行业的自主研发能力还很薄弱。研发。因此,我国模具行业只有完全脱离对技术的依赖,才能从根本上独立。
  •   在模具市场上,石墨模具的出现,让其他材质的模具站在了后面,以偷钟的方式获得了一席之地。这与其出色的性能是分不开的!今天电子烧结石墨模具厂家小编就给大家讲讲石墨模具的强度要求。  其次,在高温下工作的红硬性热作模具需要保持其结构和性能的稳定性,以保持足够高的硬度,称为红硬性。碳素工具钢和低合金工具钢通常在180~250℃温度范围内能保持这种性能,而铬钼热作模具钢一般在550~600℃温度范围内能保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。  首先,硬度是石墨模具的主要技术指标。模具要想在高应力作用下保持其形状和尺寸不变,就必须具有足够高的硬度。冷作模具钢的一般硬度在室温下保持在HRC60左右,热作模具钢根据其工作条件一般要求在HRC40~55范围内。  再次抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到高强度的压力和弯曲,因此模具材料应具有一定的抗压强度和弯曲强度。在很多情况下,压缩试验和弯曲试验的条件都接近模具的实际工作条件。  弯曲试验的另一个优点是应变的绝对值大,可以更灵活地反映不同钢种、不同热处理和组织状态下变形抗力的差异。      对于同一钢种,在一定的硬度值范围内,硬度与变形抗力成正比;但是,硬度值相同但成分和结构不同的钢种之间的塑性变形抗力可能存在显着差异。
  •   今天,许多石墨模具都有具有高光泽度的“自清洁”排气线。通过清洁和抛光排气孔至SPI#A3光洁度,或通过铣削或研磨,防止残留物粘附到粗加工台表面,并将残留物排放到排气管线的垃圾区域。但是,当操作员使用粗粒擦洗垫、砂布、砂纸、磨石或尼龙刷毛、黄铜或钢刷手动研磨石墨模具时,可能会出现过度“清洁”石墨模具的情况。.  一般在使用硬质塑料、玻璃珠、核桃壳和铝丸作为磨料对石墨模具表面进行高压研磨和清洁时,如果这些磨料使用过于频繁或使用不当,这种研磨方法也会造成表面的石墨模具产生气孔,残留物容易附着在上面,导致石墨模具的残留物、磨损或过早断裂或毛刺较多,更不利于石墨模具的清洗。  因此,通过寻找适合石墨模具和加工工艺的清洗设备,参考存档文件中记载的清洗方法和清洗周期,可以节省50%以上的维修时间,有效地减少石墨模具的磨损。减少。       石墨模具清洗是石墨模具维修的关键工序,也是制约石墨模具维修的瓶颈。由于石墨模具制造和开发的速度远远快于石墨模具清洗的速度,而且石墨模具在快速清洗后立即为下一次生产做好准备,因此石墨模具清洗所剩下的时间是相当有限的。通过工厂调查发现,布置在车间走廊和车间的石墨模具几乎填满了车间有限的操作空间,只是等待清理。清洁多少才够?  因此,应按照既定的生产周期对石墨模具进行必要的清洗。每次石墨模从压机中取出时,首先要打开石墨模气孔,清除石墨模和模板非关键区域的所有氧化物污垢和锈迹,防止其慢慢腐蚀钢表面和边缘。在许多情况下,即使在清洁后,一些未涂层或易生锈的石墨模具表面也会很快重新生锈。因此,即使对未受保护的石墨模具进行长时间的刷洗,也无法完全避免表面生锈。  通常,当成型工艺操作完成时,石墨模具上往往会留下污垢或残留物(具有一定的化学成分和物理特性)。不同类型的残留物的最终清洁要求不同。聚氯乙烯等树脂会产生氯化氢气体,会腐蚀多种石墨模具钢。其他残留物与阻燃剂和抗氧化剂分开,会腐蚀钢材。还有一些颜料着色剂会使钢生锈,而且锈很难去除。即使是普通的密封水,如果在未经处理的石墨模具表面放置时间过长,也会对石墨模具造成损坏。
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